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压块机出料困难及产量低的原因分析

(1)如果使用模具，首先检查模具的压缩比是否与生产的原材料相匹配。如果模具压缩比过大，挤压太硬，产量低，那么须重新改变模具压缩比；

(2)检查模具内孔的光滑度，模具是否不圆。有的模具会有粗糙的内孔，导致出料不顺畅，生产生物颗粒，压块不均匀，出料困难，一定要用的模具；

(3)模具使用一段时间后，要检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损。如果模具锥孔磨损，可以重新更换环模，须更换压辊，对产量影响很大；

④模具和压辊之间的间隙需要正确调整。如果间隙过小，压辊会加重摩擦环模具，从而缩短模具的使用寿命。间隙过大，压辊打滑，出料不畅，降低产量。

⑤注意原料的调配和质量，尤其是在入机前要控制好原料的水分含量。原料水分含量一般在勾兑前为15%-25%，勾兑后保持在20%左右。原料水分高则型煤不成型，原料水分低则入模后堵模；

⑥要检查环模内的物料分布情况，使物料在环模内均匀分布，既能延长环模的使用寿命，又能顺利出料。

⑦压块机“带病”运转，轴承跑出外圆，会造成压块机工作微弱，电流不稳定，降低产量。

作为一种特殊设备，冬季使用生物质供热锅炉时，需要注意以下事项:

1、生物质供热锅炉点火前，应检查供热系统阀门是否打开，高层供热是否充满水。如果没有，就要补上。检查每个系统是否漏水。如果它漏了，请先修理它。

2.如果冬季停止供暖，须将生物质供暖锅炉和供暖系统中的水全部放掉，以防管道和其他供暖设施；当天气转暖需要停炉时，须向系统注水，并进行水维护，防止系统管道氧化，影响锅炉和管道。

3.生物质加热锅炉在停机期间需要维护。锅炉检修或检查后，检查人孔、头孔、手孔螺母是否松动，检查电机是否转动(从风机端逆时针方向)。以上为你总结。

生物质颗粒燃料普及快，有什么优势？

1.生物质颗粒燃料热值较大，约为3900-4800大卡/千克，炭化后热值高达7000-8000大卡/千克。

2.生物质颗粒燃料纯度高，不含其他不发热的杂质。其碳含量为75-85%，灰分含量为3-6%，水分含量为1-3%。不含煤矸石、石头等不产生热量但消耗热量的杂质，对企业来说会直接降低成本。

3.生物质颗粒燃料不含硫、磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉使用寿命，企业将受益匪浅。

4.由于生物质颗粒燃料不含硫和磷，燃烧时不产生和，生物颗粒燃料公司，所以不会造成酸雨，污染大气和环境。

5.生物质颗粒燃料清洁，进料方便，降低了工人的劳动强度，大大改善了工作环境，鹰潭生物颗粒，企业也会降低用工成本。

6.生物质颗粒燃料燃烧后的灰渣非常少，大大减少了煤渣堆放场地，降低了排渣成本。

7.生物质颗粒燃料燃烧后的灰渣是一种高品位的有机钾肥，可循环利用创造利润。

8.由于形状为颗粒状，压缩了体积，节省了存储空间，运输方便，降低了运输成本。

9.燃烧，容尽，残碳少。与煤相比，挥发分含量高，生物燃料颗粒公司，燃点低，容易着火；密度增加，能量密度高，燃烧持续时间大大增加，可直接应用于燃煤锅炉。

10.生物质颗粒燃烧时，有害气体成分含量低，有害气体排放少，具有环保效益。此外，焚烧后的灰渣还可以直接用作钾肥，节省了费用。