生物质颗粒制作-生物质颗粒-新余生物质颗粒乐川

导致生物质锅炉燃料燃烧不充分的主要因素如下:

1.锅炉的炉排长度不够，导致燃料燃烧不完全，增加了燃烧机械不完全燃烧的热量损失。

2.锅炉前后拱结构不合理，或配合不当，导致燃烧达不到良好状态，增加锅炉化学燃烧损失。

3.风机配置或配风不当，影响锅炉燃烧效果，降低设计燃烧效率。

4.风量不足或过大，火焰前沿位置不合理。

5、空气供应充足，但混合接触没有做好，造成燃烧紊乱。

6.锅炉使用的基础燃料含水量过大，燃料中的含水量超过45%，难以保证燃料的正常燃烧。

7、燃料给料太多，炉排上的布料太厚，气固混合不好。

8、燃料供给量少或炉排层薄蓄热能力不足。

压块机出料困难及产量低的原因分析

(1)如果使用模具，首先检查模具的压缩比是否与生产的原材料相匹配。如果模具压缩比过大，挤压太硬，产量低，生物质颗粒制作，那么须重新改变模具压缩比；

(2)检查模具内孔的光滑度，模具是否不圆。有的模具会有粗糙的内孔，导致出料不顺畅，压块不均匀，出料困难，一定要用的模具；

(3)模具使用一段时间后，要检查环模内壁锥孔是否磨损，生物质木屑颗粒厂，压辊是否磨损。如果模具锥孔磨损，可以重新更换环模，须更换压辊，对产量影响很大；

④模具和压辊之间的间隙需要正确调整。如果间隙过小，生物质颗粒，压辊会加重摩擦环模具，从而缩短模具的使用寿命。间隙过大，压辊打滑，出料不畅，降低产量。

⑤注意原料的调配和质量，尤其是在入机前要控制好原料的水分含量。原料水分含量一般在勾兑前为15%-25%，勾兑后保持在20%左右。原料水分高则型煤不成型，原料水分低则入模后堵模；

⑥要检查环模内的物料分布情况，使物料在环模内均匀分布，既能延长环模的使用寿命，又能顺利出料。

⑦压块机“带病”运转，轴承跑出外圆，会造成压块机工作微弱，电流不稳定，降低产量。

生物质燃烧器和生物质锅炉结焦的原因及解决方法

当生物质燃烧器和锅炉选择使用生物质燃料时，它们经常会遇到一个问题，即从不同制造商购买的生物颗粒具有不同的燃烧质量。客户Z怕的生物颗粒问题是焦化，或者温度提不上去，或者灰尘大。生物质颗粒燃料种类繁多，燃料性质不同，含水量和杂质不同，在炉内燃烧时容易造成结焦。燃烧产生的灰烬在高温下呈液态或软化状态，经冷却后粘附在机器上，造成锅炉和燃烧器结焦。